立夏之后天气越来越炎热，这个时候很多人开始离不开饮料了。走进超市或者在自己家里，随手拿起冰镇的可口可乐、芬达、雪碧、王老吉等饮料畅饮整个夏天，这是大家日常生活再普通不过的场景。

  可口可乐是世界上最大的软饮料生产企业，同时也是全世界认知度最高的品牌，销售网络遍及世界每个角落。浙江太古可口可乐饮料有限公司是太古饮料在浙江省的可口可乐装瓶厂，主要生产、销售可口可乐、雪碧、芬达、醒目、冰露水、酷儿果汁、美汁源等系列饮料。凭借最先进的生产技术、严格的品质控制和高效的运作管理，一直是含气饮料领先企业，生产能力达5200万标准箱，是世界级工厂的典范。

  新产品永远是抢占饮料市场的独门利器，为满足消费者需求，可口可乐不断创新产品研发。本次推出的玻璃瓶装经典款新品具有广阔的市场前景，并且已经进入生产备货阶段。太古可口可乐在智能化生产制造方面一直走在世界前列，力争在每条饮料生产线上实现所有工序全自动化。一瓶饮料的出厂，要经历吹瓶、灌装、包装等20多道工序，后段包装工序一直是实现饮料生产线智能化的焦点。

  在经典款玻璃瓶新产品包装生产中，需要在产品包装组合中插入分隔板再进行产品纸箱包装，进一步增加了生产线实现自动化的难度。面对24000瓶/小时的持续高速生产线需求，在玻璃瓶紧密排列并高速运动过程中通过什么方式实现多孔隔板快速抓取并精准插入，纸板存储如何设计才能与设备主体模块实现完美融合，抓手如何设计才能具备充分的灵活性和可靠性等一系列问题都需要从专业角度提出可行性的解决方案。

  2019年底，杭州太古可口可乐项目团队经过对国内外领先包装设备供应商提供的解决方案进行综合对比，并进行可行性分析后，最终选择了万世德全自动纸箱包装解决方案。可口可乐对包装设备的技术、性能、质量、服务等方面要求一向非常高，万世德能够力挫国内外各大品牌，最终赢得客户的信赖和认可，这套解决方案究竟具备什么样的优势呢？

  据现场调试安装工程师介绍，针对新产品包装工艺的个性化要求，万世德专门在公司常规纸箱包装机基础上配置了机器人自动插入隔板模块，并且已经调试顺畅可以正常投入生产。隔板储备料库设计在设备顶部或侧面，节省占地空间又方便上料操作。产品分组后，通过6轴机器人将分隔板从隔板储料库快速抓取后插入到产品分组中，而且还可以针对具体产品包装需求灵活配置不同隔板插入方案，机器人的运动轨迹和参数灵活设定，单台机器人可实现速度35-80包/分钟。不仅隔板插入速度在行业实现新的突破，而且整个系统的性能一直比较稳定，充分保证了隔板插入的一致性和生产线的持续高速生产。

  通过太古可口可乐云南、广西、广东、安徽、湖北等各地一系列工程的实施，万世德与其保持了长期、良好的合作关系。在中国液态食品智能化二次包装领域，万世德自创办以来就一直引领国内行业技术发展，纸箱裹包、热收缩膜包、码垛等多项技术荣获中国专利优秀奖。深耕液态食品后段包装17年，熟知产品包装生产工艺，具备丰富的解决方案咨询、设计规划、实施和服务经验以及大型项目的管理经验。在长期的项目实施过程中，公司坚持不断优化设备的模块化设计，持续提升设备综合性能和效率，通过不同模块之间的自由组合，包装设备能够充分满足不同产品个性化包装要求，帮助客户实现产品包装的多样化、柔性化、智能化生产。